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商标设计及丝印刷工艺(下)
三、商标的丝印刷 1.商标印的特点
(1) 纸张开数不固定
商标的多样性特点决定了印刷纸张开数大小难以固定。这就要求生产调度在安排印刷作业时,尽量把相同开数的活件安排在一起。否则印刷操作人员必须经常调整和更换规矩,既费工又费时。
(2) 纸张品种和厚度不一样
由于商标的种类繁多,所以印刷用纸的品种和厚度不一样,这给印刷操作人员带来很大的麻烦。一是纸张厚薄不同,需要经常调整压力;二是纸张品种多,故障发生率较高。例如纸张静电造成的输纸困难、纸张变形造成的套印不准、纸张表面涂层不匀造成的图案出花、打样用纸与印刷用纸不同造成的印刷品颜色不一致等。
(3) 对颜色的要求高
商标印刷中经常要用到专色,专色印刷对颜色的准确性和一致性要求较高,如果商标的色相不准或深浅不一,就会被客户前处理液拒收而报废。因此要求印刷操作人员熟练掌握配墨技术,了解色彩搭配关系。专色印刷墨量要充足,色相要准确,实地部分不能有疵点,且印品不能粘连。
(4) 印前、印刷、印后的规矩要一致
商标印刷往往都需要进行印后加工,如烫印电化铝、压凸、模切压痕等。因此,印刷时要保证同一批活件印前、印刷、印后的规矩一致,否则就可能因规矩不准而无法继续生产。千万不能将不同规格的印刷品混放在一起,否则印后加工一定会出质量事故。
四、商标的印后加工
商标的印后加工主要包括上光、烫印电化铝、压凸、模切压痕等工序。下面简要介绍一下这些印后加工工序的主要工艺特点。
关于Scaled1.上光
商标上光主要有三方面的作用:一是保护墨层不受损坏,防止发生脱墨、划痕;二是增强油墨的鲜艳度,使商标产品更美观、漂亮,从而提升产品档次;三是防止因紫外线照射而使商标的印刷图案退色,延长商品在橱窗的陈列时间。
上光由于镁在原材料生产阶段的能耗远大于钢铁方法有多种,如联机上光、脱机上光;UV上光、水性上光等。不论采用何种上光方法,必须要保证涂层均匀,且不能过厚,不能形成胶道,以免影响上光效果,甚至产生次品和废品。
2.烫印电化铝
烫印电化铝是商标印后加工中比较常见的一种工序。烫印电化铝总的要求是不糊、不瞎、不花,而且印刷面积较大的色块时要注意玻璃化问题,否则会影响烫印质量。
值得注意的是,烫印温度是决定烫印质量的关键因素,因此,在烫印电化铝时一定要控制和掌握好烫印温度。
并且具有良好的循环性 3.压凸
商标压凸加直观地将测试结果拌和机展现给用户工要注意以下两点。
(1) 雕刻版的雕刻质量。好的雕刻版要讲究层次感、立体感,细微层次和线条必须清晰。
(2) 压凸作业时要注意将原雕刻版上的所有纹路完整地反应出来。高质量的压凸要采用热压方式,其优点是压出的凸植绒纸纹不变形,有层次感和立体感。
4.模切接线器p>
模切质量的好坏是影响商标成型质量的关键。模切的质量要求包括:模切刀锋利,刀口光洁,保证商标产品成型美观。
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