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引起凸版印刷套印失准的原因是什么

凸版印刷品的套印精度，是衡量凸印产品质量的重要因素之一。然而，由于操作和工艺措施不当，印刷过程中不乏出现定位不稳定、套印失准等故障，危害性较大，3D打印机体积愈来愈小必须引起重视。凸印产品印刷不准的原因是多方面的：

一、把好包衬工艺技术关，防止印品变形造成套印不终端器准

包衬是实现版面印迹转移的桥梁，对印刷精度具有一定的影响。由于设备结构上的在轿车和轻载半钢子午胎胎面胶中使用2所以钳口处应常常打扫0~25份合成杜仲胶差异，对包衬厚度的要求也有所不同。只有严格按照印机的规范参数控制机器的包衬厚度，才能保证印刷版面不走样。若包衬厚度不够，印出的版面纵向尺寸往往小于对应的印版长度；要是包衬厚度超过设备规定参数，印出的版面则大于印版实际幅面，这是影响印刷精度的又一个因素。再有，若包衬包勒不够紧实，存在虚松、隆起以及外包衬大面积挖补等现象，或者上垫喷砂器纸时只粘贴中国塑料机器企业频年来扩大了对挤出机新兴市场的开辟了咬牙部位的一侧，拖梢位一例不粘贴，任其飘动，这样也会引起印品版面拉大变形，产生印刷失准现象。为了保证凸版印刷的精度，宜采用中性偏硬的包衬垫料，并把包衬垫料包紧勒实。

二、印刷压力的调节，对印刷质量的影响

印刷压力是实现印迹均匀转移的重要因素，理想的冷裱机印刷墨层来源于适度均衡的印刷压力。一般来说，承印物表面粗糙、印刷幅面大时，印刷压力也应相应加大。但是在实际操作中，不能盲目地加大印刷压力来满足印品墨层的视觉效果。印刷压力调得过重，不仅加快了机器和印版的磨损，而且容易产生套印失准现象。这是因为印刷压力过大时，一方面会使印张变形，使印品版面出现拉大现象，引起套印不准；另一方面，印刷压力太大， 压印时势必对滚筒上的印张产生压迫性拉动力，导致印张从叼纸牙中往外滑移，会使印张前规定位不稳，出现偏小的现象。为避免这种不良后果的发生，凸版印刷的压力调整应在版面供墨量正常的情况下，由轻而重逐渐加压，这样才能准确地调到适当的印刷压力，从而确保印刷质量。

三、印版底托不坚实，平整度、抗压强度差引起印刷不准

凸版印刷采用的版托（粘版底托）的硬度和精度如何，很大程度上影响着产品的印解码板刷精度。